工业铝型材产生条纹的原因

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在生产工业铝型材时，有时会遇到条纹的问题，那么工业铝型材的条纹问题是怎么产生的呢?

工业铝型材条纹的产生原因：

1、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域;

2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;

3、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

4、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;

5、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差;

今天就来谈谈铝型材打孔加工的注意事项。首先钻头的选择要正确，钻头一般选用硬质合金钻头，这种合金钻头打孔精度高，效率高，寿命长。机械加工中常见的硬质合金钻头主要有四类：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。

在铝型材加工中常用的是整体硬质合金钻头，因为这种钻头有定心功能，种类也比较齐全。并且可以加工深孔，加工精度也比较高。就算钻头不锋利了，还可以重新打磨再利用，比较节约成本。

选用了趁手的钻头还需要对铝型材进行定位，定位精度高加工精度才能高。我们在CNC加工中心上一般采用电脑数控定位，精度很高，如果是手工打孔定位的话我们一般会先制作一个打好孔的参照物，然后将参照物放在需要打孔的铝型材工件上面与之重叠，然后用打孔设备通过参照物的孔眼对下面的铝型材工件打孔，这样可以提高效率。