铝型材机械处理中常见问题与解决方案

机械处理属于铝型材表面预处理中的主要处理方法之一，可分为抛光、磨光、喷砂等处理方法，目的是清除铝型材表面的毛刺、灰尘、油污、砂眼和气孔等缺陷，获得光亮而平整的铝型材表面。在磨光与抛光的过程中会有一些常见的问题发生，下面一起来探讨一下，并提供一些切实可行的解决方案。

最常见的问题就是铝型材表面暗色的斑印，也称“烧焦”印，若浸入电化学抛光的溶液中，则会出现乳白色的斑印，造成这些斑印的主要原因有：

①抛光轮选择不当；

②抛光压力过大

③磨触时间过长

解决方案：

①选择合适的抛光轮：组成抛光轮的材料有棉布、丝稠、马毛和鹿皮等，用不同的材料可制成非缝合式整布轮、缝合式、风冷布轮和毛毡布轮等4种形式的抛光轮，根据铝型材的锻面形状复杂程度与大小来选择合适的抛光轮；抛光轮的大小由马达的功率来决定，马达的转轴要与抛光轮的孔径相配套，如大的抛光轮不可配小马达。

②选择合适的抛光机：抛光机在抛光时有很多注意事项，如是否取得最大的速率、抛光面与抛光盘是否保持平行且均匀压住抛光盘等，这样可以保证铝型材飞出，或因抛光压力太大而产生新的印痕，抛光液的湿度也要适当，湿度太小，润滑力度不够，由于摩擦升温会使铝型材表面产生黑斑，抛光分为粗抛与精抛二个阶段，粗抛时要求抛光机转盘的速度不超过600r/min，而精抛时需要提高速度，所以不同的抛光阶段要选择不同的抛光机。

③控制抛光轮与铝型材的接触时间：如果是手工抛光，抛光时间由操作者来掌控，抛光轮与铝型材的接触不宜停留太长，只能以秒来计算，这个要凭个人的经验来控制；如果是用自动化的生产线来抛光，则要根据机器的类型和生产条件等多方面因素来计算，具体时间的计算方法可用以下公式来表示：

t=60B/m

t---------磨触时间，s;

B--------轮面宽度，m；

m-------传送速度，m/min