常用挤压铝型材及其性能与用途

常用挤压铝和铝型材的化学成分及牌号对照

（1）按照抗拉强度的高低分为：低强度（σb＞300MPa）、看等强度（σb=300-450MPa）和高强度（σb＞450MPa）铝型材。

（2）按照热处理强化程度分为：热处理可强化铝型材和热处理不可强化铝型材。

（3）按照焊接性能分为：可焊铝型材和不可焊铝型材。可焊铝合金，在熔化焊接时，能够保护或者仅稍微改变其力学性能；不可焊铝型材，在熔化焊接时，型材的强度等力学性能显著降低。

（4）按照抗腐蚀性能分为：高抗蚀性（在大气条件下和在海水中抗一般腐蚀性和抗应力腐蚀性能高）、中等抗蚀性和低抗蚀铝型材。

上述分类方法在很大大程度上是有条件的，因为某些铝型材根据变形和热处理制度的不同可以划分为不同类型。

低强度铝型材（工业纯铝、3A21、4004、5005、5A02、5A03、5083、5086等）热处理后不强化，其半成品在退火状态下或冷作石硬化后使用。某些AL-Mg-Si合金（如6063、6061）虽也属于低强度铝型材，但由于是处理可强化型材，故其型材一般经过淬火，人工时效或自然时效后使用。

中等强度的铝型材可分为两组：热处理不可强化铝型材（如5A05、5A06、5）和热处理可强化铝型材（如6A02、2A11、2A70、2A06等）。第一组铝型材的半成品只是在退火状态下使用，具有良好的可焊性的高抗蚀性。第二组铝型材的半成品在淬火和自然时效或人工时效后使用，其抗蚀性和可焊性因化学成分的不同而异。铜含量限制在1%以下的6A合金，属于高抗蚀性和可焊性合金，而2A11型材的抗蚀性和可焊性则较低。

高强度铝型材7A04和2A12经热处理可显著强化。7A04铝型材的半成品经淬火和人工时效后使用，而2A12型材半成品通常在淬火和自然时效后使用。这两种型材的抗蚀性不高，必须用专用的保护方法（包铝、阳极氧化、涂油漆层）。7A04铝型材的一般抗蚀性比2A12型材略高，但2A12型材具有很高的塑性和热强性。

当焊接热处理可强化铝型材时，其焊缝和靠近焊缝区的强度大大减弱，其抗蚀性能下降。所以这些型材属于不可焊的。这些型材的结构装配采用铆接，而很少采用螺栓连接。

7A04、2A12以及2A06铝型材主要用于制造受力结构件。

7A04铝型材制造的结构可在不超过100℃温度下长期工作。例如：飞机的蒙皮、桁条、隔框、大梁，建筑上用的承力构架，载重汽车的框架、车身、铁路车厢的骨架和地板等。

2A06铝型材可用于制造在150-250℃温度下工作的型材结构，可用于制造蒙皮、大梁、隔框，在使用时受剧烈加热的其他结构零件。与2A12型材不同，2A16型材的大中型型材和壁板在淬火和自然时效状态下，没有晶间腐蚀和腐蚀开裂现象。

6005A/6082、6061、7005、2A50、2A70、5A50、5A06型材主要用于制造承受中等负荷结构件。其中，6005A、6082、6061、7005、2A70和2A50型材在淬火和人工时效后使用。可用这些铝型材制造铁路车厢的框架和车身、焊接油箱、建筑上承受载荷的隔板、船舶的甲板等。

采用淬火和自然时效状态下的6A02和6A63铝型材制造装饰件和民用建筑结构。在这种状态下，上述型材具有高抗蚀性，能很好地抛光和阳极氧化处理。此外，在某种情况下，也利用5A06和5A03型材制造民用建筑结构。