工业铝型材挤压方法的选择

在各种不同的工业铝型材挤压过程中，挤压工具和被挤压金属之间的摩擦力增大了挤压力的消耗和变形的不均匀性。因此，所选择的挤压方法应在满足给定的条件下，保证消耗不接触摩擦上的功最小，在选择挤压方法时，应满足的主要给定条件包括：

（1）挤压设备所具有的工艺的可能性；

（2）在挤压状态下被挤压金属的塑性；

（3）满足工业铝型材的质量要求。

2.工业铝型材坯料形状与尺寸的确定：

工业铝型材坯料的形状和尺寸是决定整个挤压过程中技术经济指标的最重要的工艺因素。确定坯料形状和尺寸的原始条件是工业铝型材的规定形状和尺寸。显然，在所有的情况下，采用体积尽可能大的坯料是最合理的。选择坯料的形状、横断面尺寸和长度时，应考虑能保证工业铝型材的质量优良（几何尺寸精度最高，允许的变形不均匀性最小），挤压工具所允许的应力和允许的总压力（根据挤压机的力学特性而定）。根据挤压型材的横断面形状，坯料可先为圆形断面，也可选为矩形断面（带圆弧侧面）。为了减少挤压制品力学性能的不均匀性，坯料的横断面积在填充挤压之后应保证具有允许的最小挤压系数。如上所述，这个最小的挤压系数值对于不继续进行变形的铝型材应不小于8-12，面对于需进一步经受塑性变形的型材产品，应不小于5。最大的挤压系数值受挤压工具上所允许的应力值限制。

在润滑挤压时，坯料的长度对于工业铝型材的质量不产生影响，其力学条件还不能与坯料长度的关系不大。因此，最好采用尽可能长的坯料（需考虑制品的定尺）。

在无润滑挤压时，随着坯料的增长，变形的不均匀性增大。此外，在这种条件下，随着坯料长度的增加，为克服摩擦力（分力T筒）所消耗的挤压力也增大。但是，若缩短铸锭的长度，则消耗于挤压残料上的比金属量会增多。