空心铝型材挤压工艺及举例

空心铝型材是指在铝型材断面上具有一个或几个圆形孔或异形孔的铝型材。空心铝型材的挤压方法分为两大类：管式挤压法和组合模挤压法。

管式铝型材挤压法：

管式铝型材挤压法与挤压圆管的方法相似，在带有穿孔机构的挤压机上生产；不同处是模具孔是异形，模具采用平面模。这种方法的优点是：工艺简单，工具容易加工，修模方便，几何废料少，成本较低，铝型材产品无焊缝。其缺点是铝型材产品的同心度较差，内孔的形状和尺寸受到一定限制。

铝型材组合模挤压法：

组合模的结构分为两种，即桥式组合模和平面分流组合模。

（1）铝型材桥式组合模，根据舌头的不同，可分为突刀式、半突刀式和隐刀三种结构。桥式模的有点是：铝型材产品尺寸精确，壁厚偏差小，内表面质量好，可用实心锭生产空心铝型材等。其缺点是铝型材产品上存在焊缝，挤压力较一般平模挤压时高20%-25%，挤压残料较长。

（2）平面分流组合模，由分流孔、分流桥、焊合腔、模芯、工作带等部分组成。分流孔的数目可分为单孔、双孔、三孔、四孔和多孔等，形状有圆形、双锥体形和锥体形三种。单孔平面分流模具的主要结构形式有四个圆分流孔圆柱形模芯、四个异形分流孔双锥体模芯、四个腰形分流孔锥形模芯和四个异形分流孔插入式模芯四种，分流桥结构可分为固定式和可拆式两种形式。带可拆式分流的模具又称为叉架式分流模，用这种形式的模具可挤压多跟空心铝型材。分流桥的断面最好做成水滴形，但水滴形不易加工，故常采用矩形断面加倒角的形式。平面分流组合模具与桥式舌形模具相比，具有结构简单、加工容易、操作简便和易于分离残料等优点。