不同铝型材的表面铬化工艺处理方法

铝型材的表面是广大客户在选择时，重点检查的部位，但是在生产时，不管再怎么小心，都会使表面出现各种问题，因此各种铝型材表面问题，是许多生产厂家都想解决的一个问题。市面上工业铝型材的种类有很多，不同种类的铝型材，在表面处理的方法有很大的区别，下面就给大家讲一讲，不同铝型材的表面处理方法：

磨砂面型材：此种型材可以避免光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下形成的光的干扰，它的表面很细腻柔和。但是目前的磨砂型材必须要克服表面砂粒不均匀。

多色的表面铝型材：目前单调的颜色已经不能满足建筑师在装饰上的搭配，新型的不锈钢色，再加上彩色玻璃可以使装饰效果锦上添花。但是这些型材都必须经过化学或机械抛光之后再氧化，效果更佳。

粉末静电喷涂铝型材：其特点是有优良的抗腐蚀性。

电泳涂漆铝型材：表面光泽柔和，能够抵抗水泥、泥浆酸雨的侵蚀。

铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。 目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。 

工艺过程  一般铬化工艺如下：

1．脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。

典型参数如下： 槽液温度：60-65℃ 浓度（V/V），

按说明书 浸渍时间：5-7min 循环状态：超声波振荡 

2．水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。

水洗工艺参数如下：

槽液温度：常温 

总碱度：≤1.0 

浸渍时间：30-40S 

补给状态：连续补水  

3．出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。出光液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据厂家提供的说明书配制。工艺参数如下：          

槽液温度：常温 

浓度（g/L ）按说明书 

浸渍时间：2-3min 

循环状态：压缩空气 

4．水洗：铬化前应经两道水洗工序，目的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。两道水洗工艺参数如下：

1）自来水洗： 

槽液温度： 常温 

总酸度：≤1.0 

浸渍时间：30S 

补给状态：连续补水 循环状态：压缩空气 

2）纯水洗；

槽液温度：常温

电导率：≤100us/cm 

浸渍时间：30S 

补给状态：连续补水 

循环状态：压缩空气