如何避免铝挤压型材的表面损伤以及形成原因

1、主要症状：

生产挤压出来的铝型材表面有划伤痕迹，会造成产品的外观不良，影响铝材料的使用性能和外观质量，究其原因与解决方案可作如下分析。

2、形成原因：

①模具内部不清洁，内壁附带有金属颗粒或铝屑，当挤压成型的材料出模时受到颗粒或杂物的影响而划伤型材表面；

②工作带上不干净，挤压模具的工作带是用来确定型材的尺寸的，它可以调整铝合金的流动速度，工作带的硬度不是很高，主要起定型作用，如果上面粘附有杂物的话，再经过挤压的力度，使工作带变形而划伤铝型材，影响型材后期的表面处理和外观质量；

③铝合金在成型凝固的过程中，由于其化学成分不均匀，造成晶粒与晶界处成分不均，从而析出不均匀，较大的金属颗粒会划伤铝型材的表面；

④材料挤压出来的时候要用叉料杆将型材移至摆床上，在这个过程中，如果摆床上有杂物，或叉料杆的移动速度过快，都会划伤铝型材的表面造成划痕；

⑤在料框是挪动和翻转的过程中，没有把握好距离，使材料之间相互摩擦，形成划痕；

3、解决方案：

①加强对模具内外的清洁工作检查，如有杂物粘附，要及时进行清洗或擦拭，也可以用高压气枪来吹，加强模具的定时保养，保持模具内外干净光滑；

②工作带要及时进行清理，不让较大的金属颗粒或杂物粘附于表面，避免产生划痕，以便影响铝型材的尺寸精度；

③确保铝合金的化学成分合格，达到国家规定的使用标准，减少大颗粒划伤型材表面，提高产品的合格率；

④控制叉料杆的速度，保持摆床上的清洁，不要让杂物粘附于挤压好的型材上，在摆床上拖动型材时要注意力度和方法；

⑤在摆放型材时要注意力度和方法，预留适当的距离，不要让型材之间相互摩擦，或者型材撞到边框而形成表面划伤。