工业铝型材反向挤压的金属流动

与正向挤压的最大不同，反向挤压的基本特点是工业铝型材锭坯金属的大部分与挤压筒壁之间无相对滑动，因此塑性变形区集中在模孔附近。根据实验，塑性变形区的高度不大于0.3D。为反挤压时作用于金属上的力。由于变形区之外的金属（4区）与筒壁间无摩擦力，该部分的受力条件为三向等压应力状态。金属在塑性变形区中的流动情况与正挤压时的有很大不同。为正挤压与反挤压时坐标网格变化和金属流线的对比情况。反挤压时在塑性变形区网格横线基本上与筒壁垂直，而在进入模孔时发生剧烈弯曲；网格纵线在进入变形区时，其弯曲程度较正挤压时也大得多。

工业铝型材反挤压时，由于塑性变形区中金属与筒壁间的摩擦力的作用方向与金属流出模孔的方向相同，所以死区很小。所以工业铝型材反挤压时死区不能阻留锭表面层而导致其表面缺陷流向工业铝型材表面，使表面质量恶化。为此，用于反挤压的铸锭必须车削表面或进行脱皮处理。

由于反挤压的塑性变形区只集中在模孔附近，使变形的不均匀性大为减小，尤其是沿长度方向的减小更为明显。为正挤压与反挤压时沿工业铝型材长度上中心层延伸系数的分布情况。由于反挤压变形均匀，其型材产品的组织和力学性能得到明显改善，波动范围小，稳定性提高。其产品缺陷的形式和出现的几率也发生一定的变化，这一点将在后面进行讨论。