工业铝型材封孔工艺的分类

工业铝型材阳极氧化膜的封孔技术：（1）工业铝型材封孔工艺的分类：

工业铝型材阳极氧化膜呈多孔层结构，有较强的吸附能力和化学活性，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质容易渗透膜孔引起基体腐蚀。因此，经阳极氧化后的皮膜不管着色与否，均需经过封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能，并减弱它对杂质或油污的吸附。

  氧化膜封闭的方法很多，有热水封闭法、蒸汽封闭法、盐溶液封闭法和有机涂层封闭法等。下面介绍三种经常用的高温封孔、冷封孔和中温封孔处理法。

工业铝型材高温水合封孔工艺：

A水合封孔的原理

工业铝型材的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应：一是在80℃以下，PH值小于4的水中，与水结合成拜耳体三水合氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80℃以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程。

由于一水合氧化铝的密度（3014kg/m3)比氧化铝（3420kg/m3）的小，故反应后体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。

高温水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。蒸汽封孔所处理的氧化膜抗蚀性、耐蚀性与蒸汽压力和封孔时间有关，一般随压力升高，时间延长，抗蚀性提高，耐蚀降低。

工业铝型材高温封孔工艺及影响因素：

沸水封孔、蒸汽封孔工艺

蒸汽（常压、加压）封孔的效果比沸水封孔好，需用高压容器或专用蒸箱，成本较高。因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型工业铝型材的处理。