影响工业铝型材沸水封孔的因素及工艺操作要点分析

（1）槽液pH值：在pH值为5.5-6.5时的封孔液中封孔，膜层不但有良好的抗蚀性，而且耐磨性最好。当pH值小于4.5时封孔效果明显下降，氧化膜会受到浸蚀；而当pH值大于7.5时，也会影响封孔质量。这是由于铝氧化物属于两性化合物的原因，在偏酸或偏碱性封孔液中，氧化铝都能微溶于水中。pH值过高，封孔液易产生氢氧化合物絮状沉淀物，容易在工业铝型材表面产生“粉霜”。

如果溶液的pH值总是向碱性增加方向变化，控制办法可采用添加缓冲剂，例如在封孔液中加入磷酸氢二铵0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015mL/L。

（2）入槽封孔的工业铝型材必须清洗干净，为避免氧化膜产生裂纹，封孔前的清洗可使用温水。

（3）封孔工业铝型材应与槽体金属绝缘，为防止封孔液的大量蒸发，可用?50-70mm的耐温尼龙塑料球覆盖液面。

（4）时间、温度：在其他条件相对一致的前提下，随封孔时间的延长，膜层结合水量增加，抗蚀性提高，随封孔温度的升高，水化程度提高，抗蚀性增强。

如果封孔温度低于78时℃，γ-AL?O?与水反应生成铝胶即AL(OH),(拜耳石），这种化合物达不到封孔的目的。所以在大多数情况下，封孔温度一般控制在95-98℃。温度过高易产生“粉霜”，在沸点时，水的损耗太大，能耗也大。

（5）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、醋酸镍、醋酸钠、硫酸、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。其工艺见表3-4

（6）有添加剂的沸水封孔工艺的操作要点如下。

开始时使用纯水SO42﹣ 含量要控制下限，因为在使用过程中，有硫酸带入会引起SO4﹣2 增加。

在生产过程中封孔槽液的醋酸镍和硫酸深度要保持稳定，才能保证封孔质量。封孔温度最低不得低于93℃，就是不生产时也要注意保温，以防止出现添加剂沉淀。

封孔的pH值对着色铝材控制在5.5-6.0之间最好，而对银白色工业铝型材最好控制在6.5-7.0，小于5.5时，封孔品质下降。pH值过高，添加剂可能发生沉淀（如镍的沉淀）。如果氧化槽的H?SO4带入封孔槽中，pH值会逐渐下降。

如果醋酸钠为封孔添加剂时，SO42﹣可放宽到小于500mg/L。当用其他方法封孔不合格时，可添加1%的醋酸钠进行再封孔处理15min，可以使封孔合格。