工业铝型材生产时效工艺解析

工业铝型材生产时效是决定其产品强度的关键因素，工业铝型材挤压成型之后必须要经过时效来增强其产品硬度，没有经过时效的铝型材产品硬度偏低，不可以作为成品使用，所以说工业铝型材挤压成型之后必须要经过时效来提高其产品硬度，达到使用标准。

工业铝型材生产时效可以分为两类，第一类是自然时效，自然时效周期长，生产效率相对较低；第二类是人工时效，人工时效是利用专业的铝型材时效炉，根据时效所需条件，及温度控制，进行人工时效，人工时效相对于自然时效来讲效率有所提高，被工业铝型材生产厂家广泛应用；但是由于人工时效工艺对于温度的把控和时间的拿捏以及通风条件等要求非常严格，如果在时效工艺环节上出现问题就会造成铝型材硬度较低，达不到使用要求，情节严重的可能会造成重大经济损失。 

工业铝型材生产时效工艺影响因素大致可以分为：在线淬火工艺、时效炉温控制、时效时常控制、装框密度、通风条件等因素。 

如何避免工业铝型材人工时效工艺所导致的型材硬度不够等情况？ 

1：生产工艺流程控制； 

①：铝棒温度控制:在铝型材挤压生产前要对铝棒进行温度测试，达到生产需求温度后才可上机挤压生产。 

②：铝型材淬火工艺:固溶淬火工艺是时效前关键的工艺要求，如果不进行固溶淬火工艺，时效是没有任何意义的；所以在挤压机出料口要根据原材料材质、型材规格、挤压速度以及淬火设备状况选择合适的淬火工艺，保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。 

③：型材时效炉温度控制:通常，时效炉内温度和时效炉显示温度会有一定的误差，要根据实际测量炉内温度来设定时效炉表，并密切关注时效炉温的波动情况。 

④：时效恒温控制:工业铝型材时效要严格按照时效工艺流程进行，时效恒温时常必须适中，恒温时常过久或者恒温时常不够的话都会严重影响工业铝型材硬度。 

2：工业铝型材挤压出来的坯料进行装框—装炉进行时效； 

①：工业铝型材挤压装框，其目的是为了保障铝型材之间保持一定的间距，有助于时效过程中空气循环流动，保证时效工艺达到最佳效果。 

②：工业铝型材时效过程中要根据不同材质的型材选择不同的时效工艺，尽量保证同一材质的铝型材放在同一时效炉内，避免时效工艺误差给产品带来的影响。